عندما يعمل ملف التعريفي ، يشكل التيار المتناوب مجالًا مغناطيسيًا بالتناوب من خلال ملف التعريفي. وفقًا لقانون فاراداي للتحريض الكهرومغناطيسي ، فإن خطوط المجال المغناطيسي المتناوب تقطع المعدن داخل الملف لتشكيل التيار المستحث. لأن المعدن نفسه ، هناك مقاومة للحرارة ، والتدفق الحالي في عملية الحرارة الداخلية المتولدة ، بحيث تسخين المعادن أو ذوبان. هذا هو المبدأ الأساسي للتدفئة الحث والذوبان التعريفي.
عمل ملف التعريفي له الخصائص التالية:
1. هناك جهد عالي وتيار مرتفع في الملف.
2. الملف نفسه في بيئة عمل عالية درجة الحرارة.
3. بين الملف والفائف يجب أن يضمن أداء عزل جيد ، بمجرد الإشعال أو تكوين الدائرة القصيرة ، سيتم تقليل كفاءة الفرن الكهربائي إلى حد كبير.
نظرًا لأن الملف نفسه هو موصل ، فإن ملف التعريفي لا يمكن أن يشكل أي منعطف بين المنعطفات ، وبالتالي فإن عزل ملف التعريفي مهم للغاية ، ويؤثر بشكل مباشر على كفاءة الفرن التعريفي وسلامة بيئة التشغيل. ومع ذلك ، لسوء الحظ ، فإن عزل ملف التعريفي في الصناعة ولم يحظى باهتمام كافٍ ، فإن معظم مؤسسات الإنتاج فقط في الملف بعد الانتهاء من إنتاج طبقة من رذاذ الطلاء العازلة التقليدي كوسيلة للالتصاق ، فإن معظم هذه الطلاء العازلة هي التي تم عزلها في درجة حرارة 100 درجة ، وترتبط بدرجة حرارة ، وزيادة. الدرجة C ، سيكون الطلاء العازلة أسودًا غربانيًا تمامًا ، وسعة العزل المفقودة تمامًا.
السبب الرئيسي لتلف العزل الناتج عن سطح لفائف الحث هو أن بيئة العمل في الفرن الحث قاسي في الغالب ، على الرغم من وجود نظام مبرد بالمياه ، إلا أنه لا يمكن أن يضمن أن الطلاء العزل يعمل في بيئة درجة حرارة أقل. هذا يرجع أساسًا إلى الأسباب التالية:
1. التيار المستحث من خلال الملف له تأثير جلدي ، أي أن التيار يتركز بشكل أساسي في سطح أنبوب النحاس ، وكلما زاد تواتر التيار المستحث ، زاد كثافة التيار السطحي. وبالتالي فإن حرارة أنبوب النحاس لفائف الحث المتمركز في السطح ، والاتصال بدرجة حرارة سطح الطلاء العازلة أعلى بكثير من أنبوب النحاس والاتصال بدرجة حرارة ماء التبريد. حتى في ظل ظروف تبريد المياه العادية ، يتم التحكم في درجة حرارة النفايات السائلة في 50-60 درجة C وستتجاوز درجة الحرارة على سطح أنبوب النحاس 80 درجة مئوية.
2. نقل الحرارة من الصلب المنصهر في الفرن. بطانة الفرن الجديدة سميكة ، يمكن أن تمنع حرارة الصلب المنصهر بشكل فعال في الفرن إلى سطح الملف ، ولكن في وقت لاحق مع التآكل السريع للبطانة ، إلى ترقق البطانة المتأخرة ، يكون التوصيل الصلب المنصهر إلى حرارة سطح الملف أعلى بكثير من البطانة الجديدة. ارتفعت درجة حرارة طبقة الملاط لفائف إلى حوالي 200 درجة مئوية في وقت البطانة (سمك حوالي 5 سم) عندما تكون درجة حرارة طبقة الملاط لفائف 80 درجة أو أكثر في وقت البطانة الجديدة (سمك البطانة حوالي 15 سم) تقليدية من الصتلاتية التقليدية بالكامل.
3. انخفاض سعة تبريد مياه التبريد ، والذي يرجع أساسا إلى تأثير جودة المياه الناتجة. من السهل توسيع نطاق مياه التبريد في درجات الحرارة ، خاصة في المياه العسر في المناطق الشمالية والغربية ، ظاهرة تحجيم مياه التبريد ، وتمنع النحاس النحاسي ، وانخفاض ضغط المياه التعريفي ، وانخفضت قدرة التبريد بشكل كبير ، بدورها ، سوف تتسارع وقتًا طويلاً في وقت ما يحدث بالكربون. بمجرد أن يؤدي سطح الملف لفقدان الطلاء العزل إلى فقدان العزل ، يؤدي هذه المرة بسهولة إلى اشتعال الملف ، ويرجع ذلك أساسًا إلى:
1. بخار الماء ، خاصةً عند تشغيل البطانة الجديدة ، يتم تسخين محتوى الرطوبة لمادة البطانة فجأة وتبخيره عبر مسام ملاط الملف ، ويتم تكثيف الملف مع درجة حرارة منخفضة نسبيًا على الفور في قطرات الماء. ، بسبب الاشتعال على الفور.
2. فرشاة الشعيرات. لأن الماء المتداول في النحاس قد يكون ناتج عن تقطيع جزئي.
3. غبار معدني في ورشة العمل في تراكم سطح الملف ، وتشكيل اشتعال الدائرة القصيرة.
بمجرد حدوث ظاهرة الاشتعال ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة ، ستدمر الأول تمامًا جزءًا من طلاء العزل المتبقي الأصلي ، لتسريع الإشعال ، حتى تشكل قوس الرسم ، انهيار النحاس ، وحوادث الإنتاج الخطيرة وخسائر الممتلكات.
بالإضافة إلى ذلك ، من السهل أيضًا أن يكون الحمل الزائد للفرن الكهربائي التسبب في اشتعال الملف هو عامل مهم ، لأن أكثر من القوة المقدرة ، يزداد التيار من خلال جهد الملف ، وزيادة حرارة الملف ، وهذه المرة تكون طبقة العزل أكثر عرضة للتلف ارتفاع درجات الحرارة وفقدان العزل ، والقدرة على إطلاق النار في الجهد العالي أكثر حدوثًا.
